Отчет по практике по курсу "Строительные машины"

Отчет по практике по курсу "Строительные машины"

Совмещение рабочих процессов и непрерывная разработка грунта в течение всего рабочего времени обеспечивает высокую выработку землеройных машин непрерывного действия и повышение производительности труда. Кроме того, на землеройных машинах непрерывного действия существенно облегчен труд машинистов, так как они лишь наблюдают за правильностью процессов и периодически изменяют режим работы механизмов. К машинистам экскаваторам непрерывного действия предъявляются повышенные требования по уходу за механизмами, поддержанию их в нормальном рабочем состоянии и правильной загрузки машины, так как каждый час простоя этих высокопроизводительных машин обходится очень дорого.

Наряду с указанными выше преимуществами землеройные машины непрерывного действия имеют один недостаток - малую универсальность.

Каждая землеройная машина непрерывного действия предназначена для выполнения определенных операций и ее нельзя использовать на других работах, как одноковшовые экскаваторы или скреперы.

Поэтому землеройные машины непрерывного действия, как правило, работают в комплекте с другими машинами. Для непрерывной загрузки машины производитель работ должен заблаговременно подготовить фронт работ и составить график работы механизмов на объекте, исключающий простои техники и обеспечивающий последовательное выполнение всех технологических операций.

Машинист землеройной машины непрерывного действия обязан строго выдерживать график работ, не допуская его нарушения по техническим или организационным причинам. Для этого обслуживающий персонал должен в совершенстве знать устройство, регулировку и правила эксплуатации машин, а также четко представлять себе технологический процесс, в котором участвуют машина.

Землеройные машины непрерывного действия, наряду с первичным двигателем и механическими передачами, оборудованы гидравлическими приводами, в том числе с бесступенчатым регулированием скоростей, многомоторными дизель - электрическими приводами и автоматическими системами.

Рабочий процесс землеройной машины непрерывного действия обладает рядом особенностей, без знания которых не могут быть обеспечены правильная загрузка и высокая производительность машины. Все это определяет высокие требования к техническим знаниям и квалификации персонала, обслуживающего землеройные машины непрерывного действия.

Каждый экскаватор непрерывного действия имеет непрерывно копающий рабочий орган, чаще всего многоковшовый цепной или роторный, ковши которого один за другим непрерывно черпают грунт и выносят его к транспортирующим устройствам. Для обеспечения непрерывной работы машины рабочий орган должен постоянно перемещаться в пространстве.

Характер этого перемещения в сочетании с типом рабочего органа является основным отличительным признаком, по которому классифицируют экскаваторы непрерывного действия (табл.1). У экскаваторов продольного копания плоскости перемещения рабочего органа и движения ковшей или скребков - совпадают; поперечного копания - плоскость движения ковшей перпендикулярна направлению перемещения рабочего органа; веерного копания - ковши движутся в вертикальной плоскости, а сам рабочий орган совершает веерное движение, поворачиваясь относительно вертикальной оси.

Экскаваторы продольного копания выполняют с цепными, роторными и двухроторными рабочими органами; экскаваторы поперечного копания - с цепными, веерного копания - с роторными.

Цепные экскаваторы продольного копания и роторные экскаваторы имеют основное исполнение - траншейное и видоизменения его с дополнительным оборудованием для укладки дрен и прокладки каналов или кюветов.

Двухроторные экскаваторы предназначены для рытья каналов.

Цепные экскаваторы поперечного копания имеют два основных исполнения - карьерное и мелиоративное.

Роторные экскаваторы веерного копания, или, как их часто называют, роторные стрелковые экскаваторы, предназначены для карьерных и добычных работ. Для экскаваторов непрерывного действия, выпускаемых отечественной промышленностью, принята определенная буквенная индексация (см. табл.1). После буквенного индекса следует цифровое обозначение модели. Для экскаваторов траншейных (ЭТР и ЭТЦ) первые две цифры - глубина копания (в дм), третьи - порядковый номер модели; для экскаваторов роторных стрелковых первые три цифры - емкость ковша (в л), а четвертая - порядковый номер модели; для экскаваторов многоковшовых поперечного копания первые две цифры - емкость ковша (в л), третья цифра - порядковый номер модели. При модернизации после цифрового обозначения добавляют букву по порядку алфавита.

Например, индекс ЭТР - 201 А обозначает: экскаватор траншейный ротный, первые две цифры - глубина копания в дециметрах - 20, первая модель - 1, первая модернизация - А. Классификация и принципиальные схемы экскаваторов непрерывного действия Таблица1

Классификация Индексы Наименование машин Принципиальные схемы
По характеру перемещения рабочего органа По конструкции рабочего органа По назначению
Продольного копания Цепные Траншейные ЭТЦ (ЭТН, ЭТУ) Цепные траншейные экскаваторы Сп лит.№1, стр.7
Дреноукладочные ЭТЦ Экскаваторы дреноукладчики
Канальные ---- Цепные экскаваторы - каналокопатели
Роторные Траншейные ЭТР (ЭР) Роторные траншейные экскаваторы
Дреноукладочные ------ Роторные экскаваторы дреноукладчики
Канальные ЭТР Шнекороторные экскаваторы
Двухроторные Канальные ЭТР (КФН) Двухроторные экскаваторы - каналокопатели Двухфрезерные каналокопатели
Поперечного копания Цепные Карьерные ЭМ Многоковшовые экскаваторы поперечного копания
Мелиоративные ЭМ (Э) Мелиоративные экскаваторы
Веерного копания Роторные Карьерные ЭР Роторные стрелковые экскаваторы
Примечание: В скобках указаны старые индексы машин.

Цепные экскаваторы - каналокопатели и роторные экскаваторы - дреноукладчики в нашей стране не выпускаются.

Экскаваторы - дреноукладчики в зонах осушения Рис Экскаваторы - дреноукладчики ЭТН - 171, ЭТЦ - 202, ЭТЦ - 202А предназначены для механизации строительства закрытого дренажа в зонах избыточного увлажнения в грунтах с несущей способностью, допускающей удельное давление не более 0,33 кгс/см 2 . Экскаваторы обеспечивают работу в талых грунтах 1 -2 групп, в которых допускается наличие отдельных камней диаметром до 35 см.

Техническая характеристика мелиоративных экскаваторов - дреноукладчиков для строительства дренажа в зонах осушения Таблица 2

Показатели ЭТН - 171 ЭТЦ - 202 ЭТЦ - 202А ЭТЦ - 163
Размер траншеи, м:
Глубина 1,85 2,0 2,0 1,7
Ширина 0,5 0,5 0,5 0,25
Предельное значение выдерживаемого уклона дна траншеи 0,02 - 0,002 0,02 - 0,002 0,02 - 0,002 0,0015 - 0,03
Регулирование системы выдерживания уклона Автоматическое и ручное
Отвал вынимаемого грунта На левую сторону по ходу экскаватора На правую или левую сторону по ходу экскаватора На обе стороны траншеи
Двигатель Д - 48 Д - 50 Д - 50 Д - 50
Ковшовая цепь:
Шаг цепи, мм 190 190 190 78,1
Число ковшей, шт. 11 12 12 ----
Шаг ковшей, л 950 950 950 -----
Скорость цепи (2 скорости), м/с 0,71; 1,14 0,70; 1,18 0,74; 1,24 ------
Емкость ковшей, л 23 23 23 ------
Конвейер:
Тип Ленточный Ленточный дуговой Ленточный дуговой Шнековый
Ширина ленты, мм 600 650 650 -----------
Вылет конвейера, в положении, мм:
Центральном 950 950 950 ----
Вынесенном 1250 1250 1250 ----
Угол наклона к горизонту рабочей ветви ленты конвейера в положении, мм:
Центральном 4 8 8 ----
Вынесенном ------ 14 14 -----
Рабочие скорости экскаватора, м/ч 50,3 - 210 15 - 400 1 диапазон: 15 - 250, 2 диапазон: 34 - 590 15 - 500
Скорость проходки траншеи наибольшего сечения, м/ч 60 70 70 75
Транспортные скорости экскаватора, км/м 1,05 - 4,34 1,13 - 4,42 1,11 - 4,41 1,11 - 4,41
Дорожный просвет, мм 320 426 425 425
Удельное давление на грунт, кгс/см 2 0,3 0,33 0,33 0,29
Габариты экскаватора в транспортном положении, мм:
Длина 9200 9500 11500 8700
Ширина 2780 2480 2700 2480
Высота:
По кабине ---------- 2590 2620 2590
По трубоукладчику ---------- 3350 4000 4470
Масса экскаватора, кг 9500 9400 10600 9100
Роторные траншейные экскаваторы рис Роторные траншейные экскаваторы предназначены для рытья траншей под газопроводы, нефтепроводы, водопроводы, кабели связи, трубопроводы канализации, теплофикации, дренажа и других коммуникаций.

Рабочим органом этих экскаваторов является ротор, состоящий из двух или из трех колец, к наружным граням которых жестко прикреплены ковши. По сравнению с цепными траншейными экскаваторами роторные имеют следующие преимущества: боле высокий КПД и, следовательно, менее энергоемкий процесс разработки грунта из - за отсутствия цепей, работающих в абразивной среде; более высокая производительность благодаря повышенному числу ссыпок, которая обеспечивается равномерностью вращения ротора и лучшими условиями опорожнения ковшей. (табл.3) Технические характеристики роторных траншейных экскаваторов Таблица 3

Показатели ЭТР - 132А ЭТР - 132Б ЭТР - 161 ЭТР - 162 ЭР - 7АМ ЭР - 7Е ЭР - 7П ЭТР - 231 ЭТР - 253
Размеры траншей, м:
Глубина максимальная 1,3 1,3 1,6 1,6 2,0 1,8 2,2 2,3 2,5
Ширина 0,27 0,27 0,8 0,8 1,2 1,4
Базовая машина Т - 180 Т - 74С9 ДТ - 75С2 Тягач с использованием трактора Т- 100М Специальный тягач с использованием узлов трактора Т - 100М ДЭТ - 250
Двигатель Д - 180 Д - 180 СМД - 14А СМД - 14А Д - 108 Д - 108 Д - 108 У1Д6 - 250ТК В - 30Б
Номинальная мощность двигателя, л.с. 180 180 75 75 108 108 108 250 300
Наибольшая техническая производительность в плотном теле, м 3 /ч 280 280 300 300 500 500 450 800 1200
Скорости рабочего хода:
Число 12 Бесступенчато 9 Бесступенчато 12 12 12 8 Бесступенчато
Диапазон, м/ч 71 - 1600 10 - 800 54-266 5-308 31-310 31-310 31-310 38-224 0 - 280
Транспортные скорости, км/ч 2,99-12,5 2,8-11,9 2,4-5,5 5,19-5,79 1,42-6,12 1,42-6,12 1,42-6,12 1,34-3,68 3,5; 5,01
Диаметр ротора по зубьям ковшей, мм 2600 2600 2900 2900 3500 3500 3650 4150 4500
Число оборотов ротора, об/мин 7,9; 10,5 12,13; 19,2 11,7 10,5 9,6 9,6 8,4 7,9 7,4
Число ковшей 18 18 10 10 14 14 16 14 14
Емкость ковша, л ---- ---- 70 70 90 130 65 160 250
Ширина ленты конвейера, мм ---- ---- 600 600 800 800 800 1000 1200
Скорость ленты конвейера, м/с --- --- 4,8 4,12 3,6; 4,2 3,6; 4,2 4,3; 5,0 4,6 4,9
Среднее удельное давление, кгс/см 2 0,59 0,59 0,66 0,7 0,5 0,5 0,5 0,65 0,9
Габариты в транспортном положении, мм:
Длина 11800 11500 8300 8830 10300 10300 11000 12800 12900
Ширина (без конвейера) 2950 2950 2100 2100 3220 3220 3220 3200 3700
Высота 3200 3200 3160 3000 3800 3800 3800 4400 4800
Масса экскаватора, кг 25640 25800 13100 12330 24500 25800 25000 35500 59500
Примечание: Экскаваторы могут работать на подъемах и спусках с уклоном до 10 0 , а на косогорах до 5 0 , а также передвигаться по дорогам, преодолевая такие же подъемы и спуски.

Машины для подготовительных работ Подготовительные работы включают очистку строительной площадки от леса и кустарника, камней, строительного мусора, корчевку пней, рыхление горных пород и мерзлых грунтов. К вспомогательным работам относятся бурение шпуров и скважин, в том числе скважин для изготовления буронабивных свай.

Рыхлители служат для рыхления мерзлых грунтов и пород, которые не могут разрабатываться обычными машинами для земляных работ, экскаваторами, бульдозерами, скреперами.

Одноковшовые строительные экскаваторы могут разрабатывать грунты с удельным сопротивлением копанию k 1 =0,5МПа, а многоковшовые с k 1 =0,8МПа.

Бульдозеры и скреперы могут разрабатывать только грунты, у которых k 1 не превышает 0,3 МПа. Более крепкие грунты, а также мерзлые породы средней прочности разрабатывают чаще всего после предварительного рыхления.

Рыхлители рис Рыхлитель представляет собой навесное или прицепное оборудование к гусеничным тракторам или базовым тягачам различной мощности и с разным тяговым усилием.

Прицепное оборудование менее эффективно, чем навесное, так как имеет меньшие маневренность и устойчивость, а для заглубления зубьев нельзя использовать массу тягача, поэтому его следует применять только для сравнительно малых объемов работ и при отсутствии рыхлителей с навесным оборудованием.

Применение рыхлителей экономически выгодно для использования в строительстве.

Кусторезы, корчеватели - собиратели Кусторезы - это машины, предназначенные для срезания кустарников и деревьев с максимальным диаметром стволов 20 40 см.

Различают кусторезы ножевые и фрезерные.

Широко применяют ножевые кусторезы с прямыми и пилообразными ножами.

Работает кусторез следующим образом. Отвал (нож) опускается на поверхность земли и при движении машины вперед срезает кусты.

Корчеватели - собиратели - это такие машины, которые применяют для извлечения из почвы крупных камней и пней, корчевания кустарников и уборки деревьев, срезанных кусторезами или поваленных древовалами.

Рабочим органом служит решетчатый отвал с зубьями. Отвал крепится к толкающей раме трактора.

Извлекать камень можно толкающим усилием или подклинить его, а затем поднять.

Вторым способом можно извлекать камни большого веса, находящиеся на большой глубине. Для извлечения этим способом требуется больше времени.

Производительность корчевателя - собирателя на тракторе 750 кН на тяжелом суглинке с тяговым усилием 100 кН составляет 80 90 пней диаметром 0,35 0,75 или 18 м 3 камней объемом по 0,75 .2 м 3 . Увеличение мощности в n раз дает повышение производительности в n 1,5 раз.

Буровые машины Буровые машины применяют на карьерах нерудных материалов, где приходится бурить шпуры для закладки взрывчатых веществ; для бурения шпуров в мерзлых грунтов, а также для размещения зарядов; бурение шпуров небольшого диаметра; крепления технологического оборудования. С этой целью бурят отверстия диаметром до 45 мм в несущих конструкциях, в бетоне, железобетоне и кирпиче. Кроме того, требуется бурить котлованы значительного диаметра для установки мачт линий электропередач, для сооружения буронабивных свай, укрепление фундаментов в скальных породах при сооружении гидроэлектростанций.

Существуют различные способы бурения: ударное бурение вращательное ударно - поворотное ударно - вращательное шарошечное термическое Выбор способа бурения зависит от физико - механических свойств пород, а также от условий работы.

Одноковшовые экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования В народном хозяйстве широкое применение для разработки, погрузки и укладки получили одноковшовые экскаваторы. Их выполняют в большом диапазоне мощности производительности и универсальности.

Экскаватор состоит из рабочего и силового оборудования, системы управления, трансмиссий, поворотной платформы для размещений механизмов, различных приборов, аппаратов и ходового устройства.

Рабочее оборудование экскаваторов с прямой и обратной лопатой состоит из рабочего органа, стрелы и рукояти.

Рабочее оборудование экскаваторов с драглайном не имеет рукояти, а ковш подвешивается к стреле на канате с помощью упряжки. К рабочему оборудованию относятся также блоки, направляющие устройства и канаты, которые передают движения различным элементам рабочего оборудования. Для выполнения земляных работ различного характера в разных условиях строительные экскаваторы снабжаются ковшами и другим сменным рабочим оборудованием.

Экскаваторы малой мощности используются для незначительных объемов земляных работ, а также при различных вспомогательных и подготовительных строительных работах - валке и корчевке леса, забивке свай, уплотнении дорожных покрытий, монтажных и погрузо - разгрузочных работах. Если на экскаваторе может быть установлен хотя бы 3 вида сменного оборудования - прямая лопата, обратная лопата и драглайн, то такие экскаваторы можно снабжать и другими видами рабочего оборудования и их называют универсальными.

Однако, чаще в комплект сменного оборудования входят оборудование лопаты, обратной лопаты, драглайна, грейфера и крана.

Грузоподъемные краны Рабочие механизмы грузоподъемных кранов обеспечивают перемещение грузов в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Подъем груза осуществляется механизмом подъема. На кранах может быть установлено до трех механизмов подъема различной грузоподъемности.

Перемещение груза по горизонтали на мостовых и козловых кранах осуществляется с помощью грузовой тележки и самого крана, а на стреловых кранах - с помощью механизмов поворота, изменения вылета стрелы или грузовой тележкой стрелы. Всеми механизмами кранов управляют из одного места - кабины или поста управления.

Конструкции башенных кранов постоянно усовершенствуют, что позволяет расширить область их применения.

Например, первые краны имели грузоподъемность 0.5 1.5 т., грузовой момент до 30 т*м., высоту подъема 20 30 м., сейчас работают краны грузоподъемностью до 50 т., грузовым моментом до 1000 т*м., высотой подъема до 150 м. Для повышения производительности кранов на новых машинах увеличены скорости рабочих движений, а также повышена мобильность кранов. Выбор типа электродвигателя На кранах применяют главным образом трехфазные асинхронные двигатели переменного тока. По способу выполнения обмотки ротора эти двигатели разделяют на электродвигатели с короткозамкнутым и с фазным роторами.

Двигатели с короткозамкнутым ротором применяются в электроприводе, где не требуется регулировать частоту вращения, или в качестве второго (вспомогательного) двигателя для получения пониженных скоростей механизмов крана.

Недостатком электродвигателей с короткозамкнутым ротором является большой пусковой ток, в 5 7 раз превышающий ток двигателя при работе с номинальной нагрузкой.

Двигатели с фазным ротором используются в приводе, где требуется регулировать частоту вращения.

Включение в цепь ротора пускорегулирующего реостата позволяет уменьшить пусковой ток, увеличить пусковой момент и изменить механическую характеристику двигателя. Они имеют значительные преимущества перед двигателями других типов: возможности выбора мощности в широком диапазоне, получения значительного диапазона частот вращения с плавным регулированием и осуществления автоматизации производственного процесса простыми средствами; быстрота пуска и остановки; большой срок службы; простота ремонта и эксплуатации; легкость подвода энергии.

Двигатели постоянного тока тяжелее, дороже и сложнее устроены, чем одинаковые по мощности трехфазные асинхронные.

Достоинства двигателей постоянного тока является возможность плавного и глубокого регулирования частоты вращения, поэтому такие двигатели применяют в специальных схемах электропривода кранов для высотного строительства.

Крановые двигатели предназначены для работы, как в помещении, так и на открытом воздухе, поэтому их выполняют закрытыми с самовентиляцией (асинхронные двигатели) или с независимой вентиляцией (двигатели постоянного тока) и с влагостойкой изоляцией. Так как двигатели рассчитаны на тяжелые условия работы, их изготовляют повышенной прочности.

Двигатели допускают кратковременные перегрузки и имеют большие пусковые и максимальные моменты, которые повышают номинальные моменты в 2.3 3.0 раза; имеют относительно небольшие пусковые токи и малое время разгона; рассчитаны на кратковременные режимы работы.

Исходя из всего вышеизложенного, для механизма подъема крана наиболее подходит трехфазный асинхронный двигатель переменного тока с фазным ротором в закрытом исполнении и рассчитанный на повторно-кратковременный режим работы. Выбор данных двигателя по каталогу Выписываем все каталожные данные двигателя МТ 51- 8

Величина Обозначение Значение
Продолжительность включения ПВ 25%
Мощность на валу Р н 22 кВт
Скорость вращения n дв 723 об/мин
Линейный ток статора I 1н 56.5 А
Напряжение сети U 1 380 В
Коэффициент мощности К р 0.7
КПД ? 0.84
Ток ротора I 2н 70.5 А
Кратность максимального момента > 3
Напряжение между кольцами ротора U 2 197 В
Маховый момент ротора GD дв 2 4.4 кГ . м 2
Характеристика козловых кранов Козловые краны применяют для обслуживания открытых складов и погрузочных площадок, монтажа сборных строительных сооружений и оборудования, промышленных предприятии, обслуживания гидротехнических сооружений, перегрузки крупнотоннажных контейнеров и длинномерных грузов.

Козловые краны выполняют преимущественно крюковыми или со специальными захватами. В зависимости от типа моста, краны делятся на однои двухбалочные.

Грузовые тележки бывают самоходными или с канатным приводом.

Грузовые тележки двухбалочных кранов могут иметь поворотную стрелу. Опоры крана устанавливаются на ходовые тележки, движущиеся по рельсам. Опоры козловых кранов выполняют двухстоечными равной жёсткости, или одну -жёсткой, другую -гибкой (шарнирной). Для механизмов передвижения козловых кранов предусматривают раздельные приводы.

Приводными выполняют не менее половины всех ходовых колёс.

Экскаваторы с гидравлическим приводом Экскаваторы с гидравлическим приводом принято называть экскаваторами с жестким подвесом рабочего органа, в отличие от канатных экскаваторов, которые имеют гибкий подвес рабочего органа.

Подвес называется жестким потому, что им можнофиксировать все элименты рабочего оборудования в пространстве. В одноноковшовых экскаваторов с жестким подвесом привод рабочего, ходового оборудования, повороты и остальных агрегатов, которые должны приводиться в движение, осуществляется с помощью гидроцилиндров и гидромоторов.

Одноковшовый гидравлический экскаватор, как и экскаватор с гибким подвесом, является машиной циклического действия в основном для земляных и погрузочно -разгрузочных работ.

Экскаваторы с жестким подвесом имеют значительные конструктивные, технологические и эксплотационные приимущества по сравнению с экскаваторами гибким подвесом. Для крановых работ применяется широкая номенклатура стрел решеточных, телескопических с наголовниками и без них, но чаще всего используется шарнирно подвешанный к голове стрелы обратной лопаты или наголовнику грейфера крюк, грузоподъемность которого на вылете 3м составляет 70% массы экскаватора, если он без аутригеров, и 120......150%, если он снабжен аутригерами.

Однако для малых типоразмеров массой до 22т могут применяться телескопические и решетчатые стрелы длиной до 40м и более с крюком, подвешанным на канатах к управляющему канатному наголовнику и гедравлической лебедки, установленной у пяты стрелы. На моделях массой 20......30т могут устанавливаться магнитные крановые ус тройства. Рис. Стр.86 Одноковшовые погрузчики Рис. Стр 84 Одноковшовые погрузчики предназначены для выполнения погрузочно - разгрузочных работ с сыпучими кусковыми и штучными грузами, перемещения грузов и вспомогательных работ в строительстве.

Погрузчики могут быть использованны для послойной разработки грунтов 1...3 категорий и более прочных грунтов с предварительным рыхлением.

Одноковшовый погрузчик представляет собой самоходную машину, оснащенную ковшовым рабочем органом.

Погрузчик может иметь специальное гусеничное или пневмоколесное устройство. Часто рабочее оборудование погрузчика монтируют на гусеничном или пневмоколесном тракторе - тягоче.

Рабочее оборудование включает в себя ковш, стрелу, рычаги поворота ковша и гидросистему для привода рабочих органов.

Гидроцилиндры поднимают и опускают стрелу со всем оборудованием, а остальные гидроцилиндры изменяют положение ковша в процессе работы погрузчика и опракидывают его при разгрузке.

Колесные погрузчики имеют массу 0,3...85т, вместимость ковша 0,05...35 м и выше, мощность 6...500 кВт и более, производительность в 2,5...3 раза выше, чем у экскаваторов такой же массы.

Основной недостаток погрузчиков - в 2...3 раза меньшая высота копания, чем у одноковшовых экскаваторов, и очень малый радиус действия, требующий подъезда почти вплотную к забою.

Бульдозеры Бульдозеры предназначены для послойного копания грунтов в материковом залегании и их одновременного перемещения волоком по поверхности земли к месту отсыпки.

Бульдозеры и с пользуются для обратной засыпки траншей и котлованов, сооружения насыпей из грунтов б о ковых резервов или продольной возкой, грубого планирования земляных поверхностей, а также для подготовительных работ: валки отдельных деревьев, срезки кустарников, корчевания од и ночных пней и камней и т. п. Их применяют также для распределения грунтовых отвалов при работе экскаваторов и землевозов, формирования террас на косогорах, штабелирования сып у чих материалов и их подачи к перерабатывающим агрегатам, для вскрышных работ и в качестве толкачей скреперов.

Бульдозеры используют для работы на разнообразных талых, а также мерзлых, предвар и тельно разрыхленных грунтах. По трудности разработки бульдозерами грунты подразделяются на I , II , III группы.

Работоспособность бульдозера определяется проходимостью базового тра к тора по грунтовым поверхностям с развитием необходимого для работы отвала тягового ус и лия.

Бульдозеры применяются при дальностях перемещения грунта 10-70 м. и более при благ о приятных условиях (попутных уклонах путей перемещения, легких грунтах, отсутствии знач и тельных потерь грунта на стороны). Классификация По устройству рабочего органа различают бульдозеры: с неповоротным отвалом, у которых отвал установлен в плане перпендикулярно к продольной оси несущего трактора и не может устанавливаться под углом к этой оси; с поворотным отвалом, который может устанавливаться в плане перпендикулярно или под углом в обе стороны к оси несущего трактора. У обоих типов бульдозеров может быть предусмотрено устройство для бокового двусторо н него наклона отвала в плоскости, перпендикулярной к продольной оси несущего трактора и устройство для регулирования угла резания ножей отвала.

Бульдозеры первого типа перемещ а ют призму срезанного грунта по оси движения, второго типа - вдоль оси движения при перпе н дикулярном к ней положении отвала или в сторону от этой оси при отвале, установленным под углом к ней в плане.

Перемещение грунта в сторону повернутым в плане отвалом преимущес т венно используется для засыпки каналов, траншей и т. п. По типу ходовой части базовой машины различают бульдозеры гусеничные и колесные, по типу механизма управления отвалом - бульдозеры с гидравлическим и канатным управлен и ем.

Преимущественное применение в строительстве получили гусеничные бульдозеры.

Конструкция Бульдозер с неповоротным отвалом и гидроуправлением, выпускаемый на базе гусеничного трактора, состоит из отвала, оснащенными режущими грунт ножами, толкающих брусьев и ра с косов. Отвал выполнен коробчатой сварной конструкции с накладками жесткости, приваре н ными на тыльной стороне.

Толкающие коробчатые брусья шарнирами соединены с проушин а ми тыльной стороны отвала и задними концами присоединены к упряжным шарнирам гусени ч ных балок трактора.

Раскосы соединяют верхние углы отвала с проушинами толкающих брус ь ев.

Посредством двух гидроцилиндров отвал поднимают в транспортное и опускают в рабочее п о ложение. В положении отвала ножами на уровне опорной поверхности задний угол отвала и ножей должен составлять около 20 0 . Техническая характеристика гусеничных бульдозеров с неповоротным отвалом: Номинальная тяга: от 3 до 35тс.

Размеры отвала: длина от 2560 до 4540мм. высота (без козырька) от 800 до 1400мм.

Высота подъема: от 600 до 1400мм.

Глубина резания: от 200 до 1000мм. Угол резания: 55 0 * 5град. Угол перекоса: * 4 - * 6град.

Способ измерения угла перекоса: вручную или гидроцилиндром Управление отвалом: гидравлическое, канатное Масса бульдозерного оборудования: 780-3980кг. Масса общая с трактором: 6560-31380кг.

Бульдозеры могут иметь и один подъемный гидроцилиндр, который размещается перед р а диатором двигателя трактора. Такие бульдозеры выпускают на базе гусеничных и колесных тра к торов.

Существуют бульдозеры на гусеничных тракторах с канатным управлением. На базе г у сеничных тракторов серийно выпускают бульдозеры с поворотным отвалом и поперечным его перекосом.

Имеются бульдозеры, у которых верхние раскосы толкателей выполняются с винт о выми стержнями, служащими для бесступенчатого регулирования угла резания.

Техническая характеристика гусеничных бульдозеров с поворотным отвалом: Номинальная тяга: от 3 до 35тс.

Размеры отвала: длина от 3500 до 5540мм. высота (без козырька) от 800 до 1400мм.

Высота подъема: от 600 до 1100мм.

Глубина резания: от 200 до 1000мм. Угол резания: 55 0 * 5, 47-57, 50-60град. Угол перекоса: * 5 - * 6град.

Способ измерения угла перекоса: вручную или гидроцилиндром Управление отвалом: гидравлическое, канатное Масса бульдозерного оборудования: 1585-3450кг. Масса общая с трактором: 9100-40100кг.

Стреловые самоходные краны Под стреловыми самоходными кранами общего назначения понимают краны с собственным приводом для свободного перемещения по местности, предназначенные для выполнения стро и тельно-монтажных и перегрузочных работ при помощи одного из видов сменного рабочего оборудования.

Стреловые самоходные краны классифицируются по грузоподъемности, конструкции ход о вого устройства, типу привода, исполнению стрелового оборудования и виду стрелового об о рудования. В зависимости от грузоподъемности стреловые самоходные краны разделяются на легкие - грузоподъемностью до 10 тонн, средние - грузоподъемностью от 10 до 25 тонн и тяжелые - грузоподъемностью 25тонн и более. По конструкции ходового устройства различают краны гусеничные, пневмоколесные, авт о мобильные, на специальном шасси. По типу привода основных механизмов различают краны с одномоторным и многомоторным приводом. По конструктивному исполнению подвески стрелового оборудования различают краны с гибким и жесткими связями для удерживания стрелового оборудования и изменения угла н а клона стрелы. На кранах устанавливается стреловое и башенно-стреловое оборудование.

Применяют сл е дующие виды стрелового оборудования: невыдвижное (решетчатая стрела, секции которой ж е стко соединены одна с другой), выдвижное (стрела с одной или несколькими выдвижными се к циями для изменения ее длины без рабочей нагрузки) и телескопическое (стела с одной или н е сколькими выдвижными секциями для изменения ее длины при рабочей нагрузке) стреловое оборудование.

Невыдвижное и выдвижное стреловое оборудование с помощью одной или н е скольких дополнительных вставок (секций) может быть удлинено. Все перечисленные виды стрелового оборудования могут быть оснащены гуськом, допускающим применение второго крюка.

Башенно-стреловое оборудование монтируется после остановки крана на строительной пл о щадке (краны грузоподъемностью более 16 тонн) или выполняется самомонтирующимся или прицепным (автомобильные краны). Автомобильные краны Автомобильные краны применяются для выполнения грузочно-разгрузочных работ со шту ч ными грузами, а также для монтажа конструкций и различного технического оборудования.

Разное

Подобные работы

Состояние и перспективы использования ветроэнергетики

echo "Воздушный океан, на дне которого мы живем, всегда неспокоен. Постоянно и повсюду дуют ветры – от легкого ветерка, приносящего желанную прохладу в летний зной, до могучих и грозных ураганов . Ог

Отчет по практике по курсу "Строительные машины"

echo "Совмещение рабочих процессов и непрерывная разработка грунта в течение всего рабочего времени обеспечивает высокую выработку землеройных машин непрерывного действия и повышение производительност

Методичні вказівки до виконання розрахунко роботи "дослідження за допомогою еом коливань системи з одним ступенем вільності"

echo "Постановка задачі Методику дослідження малих коливань системи при дії негармонічної періодичної сили "; echo ''; echo " розглянемо на наступному прикладі. Механічна система, що зображена на рис.

Установление соединений в цифровой АТС типа EWSD

echo "Система EWSD соответствует международным стандартам и рекомендациям, утвержденным МККТТ и СЕПТ. Примерами включения в EWSD стандартов МККТТ является постоянное использование языка программирован

Расчет надежности электроснабжения подстанции "Южная"

echo "Аварийные и внезапные перерывы электроснабжения потребителей вызывают большой народнохозяйственный ущерб, обусловленный поломкой оборудования, порчей сырья и материалов, затратами на ремонты, не

Электропривод и автоматизация главного привода специального вальцетокарного станка модели IK 825 Ф2

echo "Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели разработанной системы: ? высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне; ? достаточно большое быстродействие сист

Виды, ремонт, обслуживание, устройство и эксплуатация колёс

echo "Выбери себе колесо! Что ни говори - шикарно смотрятся на любом автомобиле широкие шины. Будь то 'девятка' или Мерседес - внушительных размеров колеса придают авто 'приспортивненный' вид, заставл

Компенсация реактивной мощности в сетях общего назначения

echo "Распределительные пункты и трансформаторные подстанции питаются по радиальной схеме. Приемники, подключенные к цеховым трансформаторным подстанциям, питаются от магистрали. 2. Найти расчетные н